一、工作原理

BLPG型閉路循環(huán)離心噴霧干燥機解決了有機溶媒的回收、易氧化及有毒物料干燥的難題，提高了物料回收率，達到環(huán)保與節(jié)能效果，各項技術性能指標國內(nèi)前列。

BLPG型閉路循環(huán)離心式噴霧干燥機適用于從溶液、乳液懸浮液和糊狀液中含有有機溶液，可揮發(fā)性有毒有害氣體，易氧化等物料需要回收溶劑的料液的干燥作業(yè)，它不僅秉承了離心噴霧干燥機的所有優(yōu)點，而且系統(tǒng)在進行干燥作業(yè)時無粉體外泄，幾乎達到了成品的收率的100%。通過回收系統(tǒng)回收下來的溶劑經(jīng)二次處理可以循環(huán)使用，從而大大降低了生產(chǎn)成本，尤其適用于制藥行業(yè)對含有有機溶媒藥品、中藥浸膏以及生物溶媒物料的干燥、制粒以及石油催化劑、碳化硅等精細化工和高分子材料的干燥和對溶劑的回收。

二、BLPG型閉路循環(huán)離心式噴霧干燥機的工作和原理

閉式循環(huán)噴霧干燥機系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體，使用有機溶劑的物料干燥，有毒氣體的物料或者干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥；該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復使用；氮氣經(jīng)加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經(jīng)輸送泵至離心噴頭處，液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成液滴，在干燥塔內(nèi)完成熱質(zhì)交換過程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風機負壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風分離器、除塵器收集后，飽和的有機溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風達到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設備與普通離心噴霧干燥設備的一個明顯區(qū)別；干燥系統(tǒng)內(nèi)干燥介質(zhì)內(nèi)部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內(nèi)部壓力下降，由壓力變送器來自動控制氮氣進量，保證系統(tǒng)壓力平衡。

三、本設備具有以下特點

●封閉系統(tǒng)各管道的連接采用獨特的密封結(jié)構(gòu)，密閉性好，可確保系統(tǒng)在0.3MPa的壓力下無泄漏，熱效率高；

●采用惰性的氮氣為干燥介質(zhì)氣體，防毒、防氧化、防爆炸，氣體經(jīng)載濕、去濕可重復循環(huán)使用；

●系統(tǒng)中配有干燥液的溶劑的冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)可以使干燥料液的溶劑得以通過二次處理可以循環(huán)使用，在封閉狀態(tài)和氮氣環(huán)境下熱態(tài)完成物料的干燥（溶媒脫除）并通過冷凝器回收溶媒，整機設備為全密閉式設計，物料回收率高，此設備系統(tǒng)的收率之高是其他型式干燥器所達不到的；

●干燥速度十分迅速，料液經(jīng)噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)掉95%~98%的水分，完成干燥時間一般僅需5~40s左右；

●噴霧干燥通常用于處理濕含量40%~90%的溶液，能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。同時，產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性；

●設備具有系統(tǒng)壓力在線測試裝置，氧氣濃度在線檢測控制裝置、泄爆裝置及在位清洗裝置；

●設備控制系統(tǒng)采用人機界面，即PLC+觸摸屏控制，各關鍵系統(tǒng)連鎖。產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進行調(diào)整，控制比較方便；

▲ 關鍵技術：

●干燥機內(nèi)采用微正壓設計方案，可避免帶氧的環(huán)境空氣進入塔內(nèi)。主風機采用特殊的密封件，配以冷卻措施，使風機在高速運轉(zhuǎn)時保持密閉狀態(tài)。

●系統(tǒng)內(nèi)采用氮氣作為加熱循環(huán)氣體，使系統(tǒng)始終保持在低氧或微氧狀態(tài)下運行。

●采用程控編程控制法，控制系統(tǒng)在低壓運行。當系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設定值時，執(zhí)行機構(gòu)立即自動開啟泄壓，可靠運行。

●采用先進的溶劑回收技術，使干燥后的溶劑氣體得到充分的回收，不僅節(jié)約了設備和運行成本，還可避免有機氣體對環(huán)境的污染。

●系統(tǒng)有多種防爆措施：

（1）電磁閥自動泄壓；

（2）防泄水密封裝置；

（3）機械配重泄壓裝置；

（4）風機機械密封和冷卻技術

（5）冷凍冷凝式和噴淋式溶劑回收裝置；

（6）電氣控制系統(tǒng)采用程序控制，自動化程度高，操作簡便，穩(wěn)定可靠。

▲ 設備主要組成簡述

●干燥機主體

干燥機主體主要由干燥塔、錐底、振打器等組成，按產(chǎn)量設定霧化半徑、停留時間與處理風量。為避免外界環(huán)境空氣帶入塔內(nèi)，以減少隱患，本塔采用微正壓操作。振打器采用PLC程序控制，間隔振打干燥塔筒壁，是靜電或其它原因吸附在塔壁上的干粉振動落下，減少吸附，便于連續(xù)生產(chǎn)。干燥塔上部是熱風入塔口，裝有熱風分布器，熱空氣通過熱風分布器均勻地分布開來，與霧滴進行均勻有效的熱交換，使霧滴干燥成為干粉產(chǎn)品，溶劑則由循環(huán)引風機引送至溶劑回收系統(tǒng)。

●循環(huán)風機與管路系統(tǒng)

循環(huán)風機是本系統(tǒng)的主要配置件，必須保證在密閉狀態(tài)下運行并執(zhí)行送風與引風任務，風機上均裝有密封裝置，外界環(huán)境空氣不會入內(nèi)。送風管道與引風管道采用快開式連接夾箍，接觸部采用軟聚四氟乙烯（耐高溫）作墊料，拆卸既方便，又能確保不漏風。

●在線氧氣濃度分析儀

分析儀主要顯示干燥塔內(nèi)氧氣濃度情況，一般情況下，塔內(nèi)氧氣濃度設定并控制在0.5%~5%范圍，如一旦超出了設定值即能自動補氮，使氧氣濃度始終保持在設定的范圍內(nèi)，另外，當塔內(nèi)壓力超過設定值時，塔體控制閥會自動打開，壓力達到設定值后自動關閉，本儀器表采用自動化編程連鎖模式，可以確保本系統(tǒng)萬無一失。

●回收裝置

在生產(chǎn)中，溶劑回收十分重要，回收越好，生產(chǎn)成本越低，效益就越好。本系統(tǒng)配置冷凝溶劑回收裝置，溶劑經(jīng)冷凝后集中收集，系統(tǒng)中循環(huán)氣體繼續(xù)加熱參與干燥。

●加熱系統(tǒng)

本加熱采用防爆電加熱系統(tǒng)，然后由引風機引入干燥塔內(nèi)，采用此種加熱方式很穩(wěn)妥。

●控制系統(tǒng)：

可編程控制器為中心，控制各個重要功能裝置及故障報警，采用智能儀表控制進口溫度，采用氧氣檢測分析儀控制塔內(nèi)的氧氣濃度。本系統(tǒng)設有防爆口與緊急情況下連鎖停機裝置，控制系統(tǒng)操作很方便，電氣儀表均具有自動化功能，而且很穩(wěn)定。

●閉路循環(huán)適用的場合

在以下闡述情況下，宜選擇閉路循環(huán)流程

1、 原料液由固體和有機溶劑組成；

2、 要求有機溶劑全部回收；

3、 干燥有毒的固體粉狀產(chǎn)品；

4、 不允許氣味、溶劑蒸汽和顆粒狀物質(zhì)逸出時（防止對環(huán)境、大氣造成污染）；

5、 粉塵在空氣中可能形成爆炸混合物時；

6、 有機溶劑有爆炸和燃燒危險時；

7、 在干燥過程中，粉塵不允許與氧氣接觸時。