氣流干燥機和沸騰干燥機在設(shè)備形式和工作狀態(tài)有著明顯的區(qū)別，另外對物料的應(yīng)用也有明顯區(qū)別，氣流干燥機是連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，沸騰干燥機是間歇式設(shè)備，分為臥式沸騰和立式沸騰，下面介紹了各自工作原理及適應(yīng)的物料。

XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。濕物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速破碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。

被要干燥的物料有加料系統(tǒng)加入閃蒸主機內(nèi)，熱氣流從筒體下部沿筒壁切線進入筒體內(nèi)，在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升，與濕物料相遇后，旋轉(zhuǎn)的破碎刀把濕物料破碎，熱氣流將物料加熱、吹散，細顆粒物料的水份被很快蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升，從排風(fēng)口排出，經(jīng)分離裝置分離后形成干品

真空耙式干燥機采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。本機設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。本機設(shè)置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。本公司應(yīng)市場需求，優(yōu)化設(shè)計開發(fā)出槳葉耙式干燥機，該設(shè)備在同等容積下，傳熱面積更大、熱效率更高，是普通真空耙式干燥機有效傳熱面積的2倍，從而解決了客戶小批量、高濕度的物料干燥需求。

閃蒸干燥機和噴霧干燥機都屬于流態(tài)化干燥，但兩種設(shè)備干燥原理和原始物料的形態(tài)也不相同。

為解決化學(xué)工業(yè)中黏性膏狀物料的干燥問題，1970年研制成功了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì)，旋轉(zhuǎn)部件的穩(wěn)定性差，1978年對“70”型進行了改造，“78”型雖然有較大的進步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動等缺點，1983年對“78”型又進行了一次大的改進，現(xiàn)在我們所見到的設(shè)備基本是經(jīng)過兩次大的結(jié)構(gòu)...

盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管...

熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。